I. টেনশনিং ডিভাইস অ্যাডজাস্টমেন্ট (উভয় দিকে অসম টেনশনের জন্য উপযুক্ত)
যখন বেল্ট ক্রমাগত একপাশে সরে যায়, এবং এটি কোন-লোড এবং ভারী-লোড অবস্থার মধ্যেই ঘটে:
"আলগা না করে শক্ত করা" নীতিটি অনুসরণ করুন, ভুলভাবে সংগঠিত দিকে টানটান প্রক্রিয়াটিকে যথাযথভাবে আঁট করুন বা বিপরীত দিকে আলগা করুন; স্ক্রু, কাউন্টারওয়েট বা হাইড্রোলিক টেনশন সিস্টেম সামঞ্জস্য করুন, প্রতিবার 1-2 মিমি ছোট সামঞ্জস্য করুন, এবং অতিরিক্ত সামঞ্জস্য এড়াতে পরীক্ষা চালানোর পরে আবার সামঞ্জস্য করুন।
✅ যদি মিসলাইনমেন্টটি অপ্রত্যাশিত হয় এবং বাম এবং ডানদিকে দুলতে থাকে, তাহলে এটি সামগ্রিকভাবে বেল্টের ঢিলেঢালা কারণে হতে পারে, যাতে কোনও স্লিপেজ না হওয়া পর্যন্ত সম্পূর্ণ টেনশনের প্রয়োজন হয়।
২. রোলার অবস্থান সংশোধন (মাথা/লেজে ঘনীভূত মিসলাইনমেন্টের জন্য উপযুক্ত)
যদি মিসলাইনমেন্টটি ড্রাইভ বা পুনঃনির্দেশিত রোলারগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয়:
হেড রোলার সামঞ্জস্য পদ্ধতি:
ডানদিকে বেল্টের মিসলাইনমেন্ট → ডান বিয়ারিংকে সামনের দিকে সরান, বা বাম বিয়ারিং পিছনের দিকে সরান;
বাম দিকে বেল্টের মিসলাইনমেন্ট → বাম বিয়ারিং সামনের দিকে এবং ডান বিয়ারিং পিছনে সরান।
টেইল রোলার: সমন্বয়ের দিকটি হেড রোলারের বিপরীত; পার্থক্য মনোযোগ দিন।
সমস্ত বেলন অক্ষ পরিবাহক কেন্দ্ররেখার লম্ব হতে হবে, একটি বিচ্যুতি ±1 মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত।
⚠️ সর্বদা মেশিন বন্ধ করুন এবং অপারেশন করার আগে পাওয়ার সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন। সঠিকতা নিশ্চিত করতে ক্রমাঙ্কনের জন্য একটি লেজার প্রান্তিককরণ যন্ত্র ব্যবহার করুন।
III. আইডলার গ্রুপ অপ্টিমাইজেশান (মাঝখানের অংশে বেল্ট মিসলাইনমেন্টের জন্য উপযুক্ত)
যখন বেল্টটি মধ্যম বিভাগে বিচ্যুত হয়:
বিচ্যুত দিকের আইডলার গ্রুপটিকে চলমান দিকে 1-2 সেমি এগিয়ে নিয়ে যান, অথবা অন্য দিকের আইডলারটিকে পিছনের দিকে নিয়ে যান; idler মাউন্ট গর্ত সহজে অন-সাইট সমন্বয় জন্য উত্পাদন সময় দীর্ঘায়িত গর্ত হিসাবে ডিজাইন করা হয়.
ঘন ঘন মিসলাইনমেন্ট সহ বিভাগগুলির জন্য, গতিশীল সংশোধনের জন্য উল্লম্ব স্ব-অ্যালাইনিং আইডলারগুলি অস্থায়ীভাবে ইনস্টল করা যেতে পারে।
✅ একাধিক পয়েন্টে একযোগে পরিবর্তনের ফলে সৃষ্ট ভুল ধারণা এড়াতে বিচ্যুতির বিন্দু থেকে শুরু করে প্রতিটি গ্রুপকে একে একে সামঞ্জস্য করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
IV ম্যাটেরিয়াল ড্রপ পয়েন্ট অ্যাডজাস্টমেন্ট (ভারী লোডের অধীনে মিসালাইনমেন্টের জন্য প্রযোজ্য)
যদি লোডের কোনো- শর্তে স্বাভাবিক না হয়, তবে লোড করার পরে ভুলভাবে সাজানো হয়:
বেল্ট কেন্দ্ররেখা বরাবর উপাদান সমানভাবে পড়ে নিশ্চিত করতে গাইড চুট এবং বাফার চুটের অবস্থান পরীক্ষা করুন; উপাদানের পতনের দিক পরিবর্তন করতে এবং একতরফা প্রভাব দূর করতে সামঞ্জস্যযোগ্য বাফেলস বা গাইড প্লেট ইনস্টল করুন; প্রয়োজন হলে, উপাদান ড্রপ উচ্চতা কমাতে বা প্রভাব কমাতে বাফার রোলার যোগ করুন।
✅ "বৃহত্তর দিকে দৌড়ানো" ঘটনাটি খামখেয়ালী খাওয়ানোর ক্ষেত্রে সাধারণ। সামঞ্জস্যের পরে, প্রভাব যাচাই করার জন্য একটি লোড পরীক্ষা চালানো প্রয়োজন।
V. ক্লিনিং আঠালো উপাদান (স্থানীয় এলাকায় অসম ব্যাস দ্বারা সৃষ্ট মিসলাইনমেন্টের জন্য প্রযোজ্য)
যখন কয়লা স্লাইম বা খনিজ পাউডারের মতো উপাদানগুলি রোলার বা আইডলারের পৃষ্ঠে লেগে থাকে, তখন "উচ্চ দৌড়ে, নীচে নয়" নীতিটি বেল্টটিকে আকর্ষণ করবে:
মেশিনটি বন্ধ করার পরে, রোলার এবং আইডলারের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা উপাদান পরিষ্কার করতে একটি স্ক্র্যাপার, ব্রাশ বা উচ্চ{0}}চাপের বায়ু ব্যবহার করুন; রিটার্ন বেল্ট পৃষ্ঠের উপর উপাদান বহন করা থেকে রোধ করতে ক্লিনারটি ত্রুটিপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন, যার ফলে নীচের আইডলারটি ভুলভাবে সংগঠিত হচ্ছে; এমবেড করা বিদেশী বস্তু অপসারণ করতে এবং স্থানীয় ফুলে যাওয়া রোধ করতে নিয়মিত রাবার-কোটেড রোলারগুলি পরিদর্শন করুন৷
