I. অনুপযুক্ত উত্তেজনা দ্বারা সৃষ্ট দ্বিগুণ ক্ষতি বোঝা
যখন উত্তেজনা খুব শিথিল হয়, তখন পরিবাহক বেল্ট এবং ড্রাইভ রোলারগুলি সম্পূর্ণরূপে নিযুক্ত হতে পারে না, যা সহজেই স্লিপেজ হতে পারে। এই স্লাইডিং ঘর্ষণ স্থানীয়ভাবে উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে, যার ফলে PVC পৃষ্ঠটি শক্ত হয়ে যায়, চকচকে হয়ে যায় এবং এমনকি প্রান্তে ফাটল ধরে। একই সাথে, স্লিপেজ কাটিয়ে উঠতে, মোটরটি ক্রমাগত উচ্চ লোডের অধীনে কাজ করবে, কারেন্ট এবং শক্তি খরচ বাড়াবে।
অন্যদিকে, অত্যধিক উত্তেজনা পরিবাহক বেল্টকে বর্ধিত সময়ের জন্য উচ্চ উত্তেজনার মধ্যে রাখবে, উপাদানের ক্লান্তি ত্বরান্বিত করবে, জয়েন্ট ডিলামিনেশন সৃষ্টি করবে এবং শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংগুলিতে অত্যধিক রেডিয়াল লোড প্রয়োগ করবে, যার ফলে অতিরিক্ত উত্তাপ এবং অকাল পরিধান হবে। গবেষণায় দেখা গেছে যে অত্যধিক আঁটসাঁট বেল্ট 50% এর বেশি ভারবহন জীবনকে ছোট করতে পারে।
অতএব, আদর্শ উত্তেজনাকে "নো স্লিপেজ" এবং "নো ওভারলোড" এর মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা উচিত, যাতে দক্ষ সংক্রমণ এবং উপাদানগুলির উপর যুক্তিসঙ্গত চাপ নিশ্চিত করা যায়।
২. বৈজ্ঞানিকভাবে টেনশন সামঞ্জস্য করার জন্য তিনটি মূল পদক্ষেপ
1. নিরাপত্তা প্রস্তুতি: শাটডাউন এবং বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন, ব্যাপক পরিদর্শন
কোনো সমন্বয় করার আগে, মেশিনটি বন্ধ করতে হবে এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পাওয়ার সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে হবে। তারপর ক্ষতির জন্য পরিবাহক বেল্টটি পরীক্ষা করুন, রোলারগুলি অবাধে ঘোরে তা নিশ্চিত করুন এবং জ্যাম করার জন্য টেনশনিং ডিভাইসটি পরীক্ষা করুন. 1. যদি সুস্পষ্ট বার্ধক্য বা ক্ষতি পাওয়া যায় তবে সামঞ্জস্য করার আগে বেল্টটি প্রতিস্থাপন করুন।
2. বর্তমান উত্তেজনা স্থিতি মূল্যায়ন করুন বর্তমান উত্তেজনা নিম্নলিখিত উপায়ে মূল্যায়ন করা যেতে পারে:
আঙুল চাপার পদ্ধতি: কনভেয়র বেল্টের কেন্দ্রে 5-10 N বল দিয়ে টিপুন। 5-10 মিমি ডুবে যাওয়া পর্যাপ্ত টান নির্দেশ করে। এটি শিল্প সেটিংসে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ এবং ব্যবহারিক পদ্ধতি।
অপারেটিং অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন: অপারেশনের সময় চিৎকার, কাঁপুনি বা ঘন ঘন বিচ্যুতি অপর্যাপ্ত বা অসম উত্তেজনা নির্দেশ করতে পারে।
একটি টেনশন গেজ ব্যবহার করুন: উচ্চ-নির্ভুল সরঞ্জামের জন্য, পরিমাপটি প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একটি পেশাদার টেনশন গেজ বা ফ্রিকোয়েন্সি মিটার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
3. টেনশনিং ডিভাইসটি ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করুন সরঞ্জামের প্রকারের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত সমন্বয় পদ্ধতি নির্বাচন করুন:
স্ক্রু টেনশনিং: অ্যাডজাস্টিং স্ক্রু ঘুরিয়ে কেন্দ্রের দূরত্ব পরিবর্তন করে। পরিচালনা করা সহজ কিন্তু ম্যানুয়াল শক্ত করা প্রয়োজন। সামঞ্জস্য করার সময়, অসম লোডিং এড়াতে উভয় বোল্ট একই সাথে ঘোরান।
ওয়েটেড টেনশনিং: কাউন্টারওয়েট যোগ বা অপসারণ করে টেনশন সামঞ্জস্য করে। নোট করুন যে কনভেয়ার বেল্টের আয়ু হ্রাস রোধ করতে অতিরিক্ত উত্তেজনা এড়ানো উচিত।
হাইড্রোলিক বা স্বয়ংক্রিয় উত্তেজনা: গতিশীল ক্ষতিপূরণ সক্ষম করে এবং দীর্ঘ-দূরত্ব বা উচ্চ-লোড অবস্থার জন্য উপযুক্ত।
ছোট ইনক্রিমেন্টে ধীরে ধীরে সমন্বয় করা উচিত। প্রতিটি সামঞ্জস্যের পরে, একটি পরীক্ষা চালানো উচিত যাতে কোনও অবশিষ্ট স্লিপেজ বা অস্বাভাবিক কম্পন পর্যবেক্ষণ করা যায়। প্রয়োজন অনুযায়ী সূক্ষ্ম-টিউনিং করা উচিত।
III. জীবন বাড়ানোর জন্য ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ
নিয়মিত উত্তেজনা পরীক্ষা করুন: বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রা বা ভারী-লোড পরিবেশে, উপাদানগুলি প্লাস্টিকের প্রসারিত হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। এটা সাপ্তাহিক চেক করার জন্য এবং কোনো শিথিলতার জন্য ক্ষতিপূরণ বাঞ্ছনীয়.
নতুন বেল্টগুলির জন্য বিরতি প্রয়োজন-: নতুন ইনস্টল করা কনভেয়র বেল্টগুলিকে 30 মিনিটের জন্য আনলোড করা উচিত চূড়ান্ত উত্তেজনা সেটিং করার আগে যাতে তারা সম্পূর্ণরূপে কাজের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে৷
সারিবদ্ধকরণ সামঞ্জস্য: এমনকি সঠিক টান থাকা সত্ত্বেও, রোলারগুলির অব্যবস্থাপনা অতিরিক্ত স্থানীয় চাপ এবং ত্বরিত পরিধানের দিকে নিয়ে যেতে পারে। রোলারের সমান্তরালতা নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।
পরিষ্কার রাখুন: তেল এবং ধূলিকণা ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করে, স্লিপেজ সৃষ্টি করে এবং অপারেটরদের অতিরিক্ত{0}}টেনশনে প্ররোচিত করে। প্রতিদিন বন্ধ করার পরে বেল্ট পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন।
