I. প্রত্যক্ষ পরিণতি: স্লিপেজ এবং হ্রাস ট্রান্সমিশন দক্ষতা
যখন উত্তেজনা অপর্যাপ্ত হয়, তখন পরিবাহক বেল্ট এবং ড্রাইভ রোলারের মধ্যে ঘর্ষণ পাওয়ার ট্রান্সমিশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, যার সবচেয়ে সরাসরি প্রকাশ হল স্লিপেজ। এর অর্থ হল রোলারটি ঘূর্ণায়মান, কিন্তু পরিবাহক বেল্টটি স্থির থাকে বা এর গতি উল্লেখযোগ্যভাবে পিছিয়ে থাকে, যা উপাদান পরিবহনে বাধা সৃষ্টি করে, অবস্থানগত স্থানান্তর বা সঞ্চয় করে। এমনকি হালকা লোড অবস্থায়ও, অসম্পূর্ণ স্লিপেজ গতির ওঠানামা ঘটাবে, যা উৎপাদন চক্রের সময় এবং পণ্যের অবস্থান নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।
২. তাপীয় ক্ষতির ঝুঁকি: স্থানীয়কৃত উচ্চ-তাপমাত্রা পোড়া
স্লিপেজের সময়, পরিবাহক বেল্ট এবং রোলারের মধ্যে ঘর্ষণ ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ থেকে স্লাইডিং ঘর্ষণে পরিবর্তিত হয়, তাত্ক্ষণিকভাবে প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে। এটি হতে পারে:
স্থানীয়কৃত উচ্চ-তাপমাত্রা কার্বনাইজেশন এবং রোলারের রাবার আবরণের জ্বলন;
কনভেয়র বেল্টের রাবার পৃষ্ঠে স্কাল্ডিং চিহ্ন, বার্ধক্য, শক্ত হওয়া বা এমনকি ডিলামিনেশন;
উচ্চ তাপমাত্রা সিলিন্ডারের মাধ্যমে অভ্যন্তরে সঞ্চালিত হয়, যার ফলে হঠাৎ করে লুব্রিকেটিং তেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় (80 ডিগ্রির বেশি), অবনতি এবং কোকিংকে ত্বরান্বিত করে এবং মূল সংক্রমণ উপাদানগুলির জীবনকালকে প্রভাবিত করে।
III. অস্বাভাবিক সরঞ্জাম লোড: মোটর এবং ভারবহন ক্ষতি
স্লিপেজ মোকাবেলা করার জন্য, অপারেটররা প্রায়শই মোটর চালু এবং বন্ধ করে। প্রতিটি স্টার্ট আপ কারেন্ট-মূল্যের 3-5 গুণে পৌঁছতে পারে, যা মোটর উইন্ডিং এবং বিয়ারিংয়ের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। এটির দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের ফলে ঘূর্ণায়মান সংযোগ এবং বিয়ারিং রেসওয়ে পিটিং হতে পারে, যা ব্যর্থতার হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। একই সাথে, অত্যধিক উত্তেজনা বিয়ারিংগুলিকে অস্থির রেডিয়াল লোডের বিষয় করতে পারে, ক্লান্তি ব্যর্থতাকে ত্বরান্বিত করে।
IV দুর্বল অপারেশনাল স্থিতিশীলতা: অত্যধিক কম্পন এবং শব্দ
Insufficient tension causes the conveyor belt to bounce up and down and sway left and right during operation, resulting in unstable contact with the rollers. This leads to excessive vibration levels (>10mm/s) and a sudden increase in noise (>95dB)। এই কম্পন ফ্রেমে সঞ্চারিত হয়, যার ফলে বোল্ট ঢিলা হয়ে যায় এবং ওয়েল্ড ক্র্যাকিং হয় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, সম্ভাব্যভাবে সমগ্র উৎপাদন লাইনের অস্থিরতার দিকে পরিচালিত করে।
V. সেকেন্ডারি ড্যামেজ: আইডলার রোলার এবং বেল্টের প্রান্তের পরিধান একটি অত্যধিক আলগা কনভেয়ার বেল্ট অলসদের মধ্যে অত্যধিকভাবে ঝুলে যায়, যার ফলে ইডলারদের উপর অত্যধিক স্থানীয় চাপ পড়ে এবং দ্রুত ভারবহন পরিধান হয়। একই সাথে, বেল্টের প্রান্তগুলি ফ্রেমের পাশের রেলগুলির সাথে শক্ত ঘর্ষণ প্রবণ হয়, যার ফলে বেল্টের প্রান্তটি ক্র্যাকিং এবং ডিলামিনেশনের ফলে গৌণ ক্ষতি হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বৃদ্ধি পায়।
